凸輪和滾子的結構、材料、強度、精度和工作圖

凸輪和滾子的結構、材料、強度、精度和工作圖[2,3]
1凸輪和滾子的結構
1.1凸輪結構舉例(見圖11.5-19 )
1. 2滾子結構舉例(見圖11.5-20、表
11.5-28)
2凸輪和從動件常用材料(見表11.5-29)
    試驗證明:相同金屬材料比不同金屬材料的粘著
傾向大;單相材料、塑性材料比多相材料、脆性材料
的粘著傾向大。為了減輕粘著磨損的程度，推薦采用
下列材料匹配:鑄鐵-青銅、淬硬或非淬硬鋼;非淬
硬鋼-軟黃銅、巴氏合金;淬硬鋼-軟青銅、黃銅、非
淬硬鋼、尼龍及積層熱壓樹脂。禁忌的材料匹配是:
非淬硬鋼-青銅、非淬硬鋼、尼龍及積層熱壓樹脂;
淬硬鋼-硬青鋼;淬硬鎳鋼-淬硬鎳鋼。




6.3凸輪機構強度計算
    凸輪機構最常見的失效形式是磨損，當受力較
大，或帶有沖擊，或凸輪轉速較高時，可能發生疲勞
點蝕，此時需要作接觸強度校核。接觸應力的大小與
從動件形狀和接觸位置不同而變化。接觸強度的校核
公式見表11.5-30。
6.4凸輪精度
    根據凸輪精度可選定凸輪的公差和表面粗糙度
(見表11.5-31)
6.5凸輪工作圖
    對凸輪工作圖的要求主要有下列幾點:
    1)標有凸輪理論輪廓或工作輪廓尺寸。盤形凸輪
是以極坐標形式標出或列表給出，圓柱凸輪是在其外圓
柱的展開圖上以直角坐標形式標出，也可列表給出。
    2)對于滾子從動件凸輪，其理論輪廓比較準確，
一般都在理論輪廓上標出其向徑和極角(圖11.5-
21)，平底從動件凸輪是標注在凸輪工作輪廓上(圖
11.5-22)。
    3)當同一軸上有若千個凸輪時，應根據工作循環

圖確定各凸輪的鍵槽位置。
    4)凸輪的公差和表面粗糙度應有適當的要求。
當凸輪的向徑在500mm以下時，可參考表11.5-31選
取。為了保證從動件與凸輪輪廓接觸良好，對凸輪工
作表面與軸線間的平行度、端面和軸線的垂直度等都
應提出具體要求。



(責任編輯：laugh521521)

文章分享：