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      機、泵、閥管道布置

      2014-08-24 19:04 作者:管理員14 來源:未知 瀏覽: 字號:

      摘要:1、壓縮機管道布置 壓縮空氣管道上應設置減壓裝置,對流里穩定及 對壓力波動范圍要求不高的管道,可設置節流孔板;對 壓力波動范圍要求較高的管道,則應安裝減壓閥,對壓 力波動范圍要求不高,但需要調節流童的管道,可串聯 節流閥。 壓縮空氣管道應設排水管

      1、壓縮機管道布置
            壓縮空氣管道上應設置減壓裝置,對流里穩定及對壓力波動范圍要求不高的管道,可設置節流孔板;對壓力波動范圍要求較高的管道,則應安裝減壓閥,對壓力波動范圍要求不高,但需要調節流童的管道,可串聯節流閥。
            壓縮空氣管道應設排水管,人工定期排水,為便于清洗,應在適當部位安裝幾只DN15一25mm的吹掃接頭。
            氨壓縮機吸入管道應有≥0.005的管道坡度,坡向燕發器;氛壓縮機吸入管道應有0.02的順向坡度。壓縮機的排出管道應有0.01 -0.02的順向坡度。為防止吸入和排出管道振動,應適當設置彈性吊架。
      2、泵管道布置
            為改善泵的工作條件,泵的吸入、排出管道布置應注意以下幾點:
      (1)所有泵的吸入管道,在靠近端部處均應在開工時能安裝臨時過濾器(已安裝永久性過濾器者除外)。
      (2)泵的吸入、排出管道的重量(包括閥門)不應由泵體承受,而應在靠近泵體的管段上設支吊架,最好是無需拆臨時支吊架而能將其移走。
      (3)泵的吸入管道應盡可能縮短,少拐彎,如必須拐彎時,也應采用長曲率半徑的彎頭,避免突然縮小管徑。
      (4)泵的吸入管道管徑不應小于泵的吸人口,如在水平管段變徑時,應設置偏心異徑管,且管頂取平,而不應設置同心異徑管,以避免形成“氣袋”,如圖19.2-6所示。如在垂直管段變徑,可設置同心異徑管。
      (5)泵的吸入管道應盡可能避免形成積聚氣體的“氣袋”,當無法避免時,則應在“氣袋”頂部安裝DN15-20mm的放氣閥。
      (6)單吸泵的吸入管道最好設置長約為吸人口直徑3倍的直管;雙吸泵的吸入管路則應設置長約為吸入口直徑7一10倍的直管。

      (7)
      泵的吸人管道應有0.02的坡度,當泵比水源低時坡度朝向泵,當泵比水撅高時則反之。
      (8)泵的排出管道,一般應安裝止回閥。一般也應增設旁路,且與吸人管路連通,以防止超載。往復泵、旋渦泵和齒輪泵的排出管道,一般在截斷閥前設里安全閥(泵已配安全閥者除外),安全閥的排出管應與吸入管道連接,如圖19.2-7所示。
       
       (9)往復泵的吸入、排出管道易產生振動,可采用管托固定或彈簧吊架。
      3、閥門管道布置
           安全閥管道布置應注意以下幾點:
        (1)容器(包括塔器)的安全閥最好直接安裝在容器的開口上。如不可能時,也應盡童編短安全閥進口管道,其管道截面積不小于安全閱進口截面積。如安全閣不可能靠近容器,則應選用通徑較大的進口管子,以便使阻力損失小于容器工作壓力的3%,如圖19.2-8。
         (2)管道壓力波動(如往復壓縮機或泵排出管道)會影響安全閥動作性能.因而安全閥應離開波動源,見圖19.2-9,其離波動源的距離見表19.2-12。



       
       (3)無害氣體(如空氣、蒸汽)可直接排入大氣,其排放管道布置如圖19.2-10所示。其中圖a為水平排放,適用于無害氣體,圖b為向上方排放,適用于空氣、無害氣體及DN50mm以上蒸汽管道;圖c為向下方排放,適用于無害液體;圖d為同時向上、下方排放,適用于DN25mm以下管道。

       
      (4)有害氣體不能直接向大氣排放,要用安全閥排放到密閉系統中。液態烴和氣態烴也用安全閥匯集到集合管,經總管排放到放空雄。任何情況下,安全閥出口管均應從上面或側面進入集合管,而不得從下面進入,見圖19.2-11。
       
      (5)為防止排放介質殘留在出口管道,在其最低處應設有排泄口,定期排放。
      (6)排放到密閉系統或采用集合管向大氣排放的安全閣進、出口管道上均應各安裝一臺截斷閥,且保持經常開啟狀態。
      (7)氣體安全閥一般應按進口公稱通徑設置旁通管道,以備手動放空用。
      (8)安全閥的出口管道應可靠地支承固定。
            減壓閥進、出口管道應按圖19.2-12進行布置。應注意以下幾點:
          ① 減壓閥應安裝在振動較小、周圍較空的部位,而不應安裝在靠近移動設備或易受沖擊的地方。
          ② 減壓閥閥體箭頭指示方向應與介質流動方向一致,切勿裝反。
          ③ 減壓閥前后應各有一段直管,周前直管段長度A約為600。二;悶后直管段長度B約為1500mm,當減壓比(閥后壓力與閥前壓力之比)小于25%時,閥后管徑可擴大到閥前管徑的2倍。
          ④ 減壓閥前后應各安裝一臺截斷閥。為便于檢修應設置旁通管道,并在旁路上安裝一臺截斷閥。
          ⑤ 為防止雜質進入內腔,減壓閥前應設里過濾器。減壓閥前后應各裝一只壓力表,以便觀察閥前后壓力。當介質壓力較商時,減壓閱后應安裝一臺安全閥。
          ⑥ 對活塞式減壓閥,為穩定閣后壓力,應在閥后安裝導壓閥,把管道中介質引人減壓閥膜片下方空間。
          ⑦ 減壓擁安裝在水平管道上。其安裝高度有兩種:一種是位于離地面(或樓板面)1. 2m以下處;另一種是安裝在離地面(或樓板面)約3m的空中,但應設置永久性操作臺。
       
              疏水閥進、出口管道應按圖19.2-13進行布置,應注意以下幾點:
       
            ① 疏水閣應盡可能靠近蒸汽管道或供熱設備,安裝在低于冷凝水排出口的部位,一般位于水平管道上,閥前管道坡度朝向疏水閥。
            ② 疏水闊閥體箭頭指示方向應與冷凝水排出方向相一致,切勿裝反。
            ③ 一般疏水閥不設置旁通管道。
            ④ 疏水閥前應設沖洗管,用來沖洗管道中的污物,也可放氣和排出積水。閥后應安裝檢查管,以便觀察琉水閥工作情況。為便于沖洗或檢修,疏水閥前后應各安裝一臺截斷閥(一般選用閘閥)。
            ⑤ 由于疏水閥實際工況是變化的,因而所選用的硫水閥排全應比理論計算值大一定倍數,它被稱作選用倍數。不同供熱系統的選用倍數見表19.2-13。
      (責任編輯:laugh521521)
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